零件的工藝分析
零件的工藝分析是制定加工中心交給你個工藝的首要工作。其任務是分析零件圖的完整性、正確性和技術要求：選擇加工內容；分析零件的結構工藝性和定位基準等。
一、零件圖的完整性與正確性分析
零件的視圖應足夠、正確及表達清楚，并符合國家標準，尺寸及有關技術要求應標注齊全，幾何元素（點、線、面）之間的關系（相如切、相交、垂直、平行等）應明確。
二、零件技術要求分析
零件的技術要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能前提下應經(jīng)濟合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜、加工困難、成本提高。
三.加工中心加工內容的選擇
零件上適合加工中心加工表面。這種表面通常是：
①尺寸精度要求較高的表面
②相互位置精度要求較高的表面
③不便于普通機床加工的復雜曲線、曲面。
④能夠集中加工的表面
四、零件結構的工藝性分析
從機械加工的家督考慮，在加工中心上加工的零件，其結構供應性能應具備以下幾點要求：
①零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時間，降低零件的加工成本。
②零件上的孔（包括臺階孔）和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能減少，減少加工時的鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具數(shù)量，以防刀庫容量不夠。
③零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具。
④零件加工表面應具有加工的方便性和可能性。
⑤零件結構應具有足夠的鋼性，以減少夾緊變形和切削變形。
五。定位基準分析
零件上應有一個或幾個共同的定位基準。該定位基準一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，如多棱體、復雜箱體等在臥式加工中心上完成四周交加工后，要重新裝夾加工剩余的加工表面，用同一基準定位可以避免由基準轉換引起的誤差：另一方面要滿足加工中心工序集中的特點，即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔，也可專門設置工藝孔或工業(yè)凸臺等定位基準。
